液化石油氣儲罐區(qū)火災(zāi)的預(yù)防

一，加強(qiáng)明火管理 嚴(yán)防火種進(jìn)入

明火是造成液化石油氣火災(zāi)的主要原因之一。因此，加強(qiáng)明火管理，規(guī)范明火使用制度，落實明火施工的措施，才能最大限度降低明火引燃、引爆液化石油氣事故的發(fā)生。

1) 禁止任何人攜帶火種和穿戴易產(chǎn)生碰撞火花的鐵釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，操作和維護(hù)設(shè)備時，應(yīng)使用防爆工具。

2) 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止無阻火器的車輛行駛，禁止拖拉機(jī)、電動車等進(jìn)人。機(jī)動車發(fā)動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，汽缸內(nèi)溫度高達(dá)1800~2 000 C，且爆炸壓力很大，有時在排出的廢氣中夾帶有火星、火焰。

3) 手機(jī)等各種民用便攜式非防爆電器已非常普及，涉及液化石油氣生產(chǎn)、儲存和使用的企業(yè)單位個人，必須有嚴(yán)格的非防爆電器使用管理制度，必要時集中購買和使用防爆電器。

二，生產(chǎn)裝 置區(qū)內(nèi)的動火

1)斷絕用火部位與其它部位的聯(lián)系

聯(lián)系工藝技術(shù)人員，對施工部位的流程進(jìn)行詳細(xì)分列并做出詳圖，項目負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人逐條落實相連的管線管道，將與用火部位管線設(shè)施相連的所有可拆卸法蘭處解開,并進(jìn)行盲板隔離。

2) 對用火設(shè)備或管道進(jìn)行清洗置換

一般液化石油氣管道在施工前，盡量用蒸汽吹掃置換24h以上，待進(jìn)行采樣分析合格后，方可動火作業(yè)，無法引到蒸汽的小型企業(yè)和單位，在用惰性氣體吹掃時，要延長吹掃時間，吹掃中注意是否存在盲頭，死角以及其它容易積存液化.

氣的部位。

3)動火分析

按時對動火地點(diǎn)、設(shè)備、環(huán)境和管道進(jìn)行動火分析，測定液化石油氣濃度是否在爆炸范圍內(nèi)。為防止動火設(shè)備、管道或動火周圍場所易燃易爆物質(zhì)的濃度發(fā)生變化，分析取樣的時間不得早于動火前1小時，如果間斷1小時，需重新取樣分析。嚴(yán)禁使用明火試驗現(xiàn)場空氣中有易燃易爆氣體。動火取樣要有代表性。由于液化石油氣的密度大于空氣，因此，取樣時要注意下部位置，防止死角發(fā)生。

4)動火過程中消防設(shè)施的完善

動火現(xiàn)場要配備足夠的消防設(shè)施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。一旦發(fā)現(xiàn)動火現(xiàn)場著火或危及安全動火的異常情況時，應(yīng)立即制止動火，并及時用滅火器進(jìn)行撲救。

5)沒有經(jīng)過批準(zhǔn)的用火作業(yè)，任何情況下嚴(yán)禁動火。

三，做好事故預(yù)想演練

為提高液化石油氣火災(zāi)事故的防范能力，根.據(jù)工藝特點(diǎn)、設(shè)備及法蘭狀況情況，制定出切實可行的事故預(yù)案，定期組織職工進(jìn)行有針對性的演練，使職工掌握處理事故的本領(lǐng)，以便出現(xiàn)突發(fā)事件時，能夠做到判明險情準(zhǔn)確，搶救措施得當(dāng)，排除事故及時，將突發(fā)事件消滅在初始階段，避免釀成更大的火災(zāi)。

四，其它預(yù)防措施

1)嚴(yán)禁非專門人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場從事操作活動。

2)安全裝置配備不齊或失靈的設(shè)備及系統(tǒng)不準(zhǔn)啟用。

3)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃性物質(zhì)。